ڈائی - کاسٹ ایلومینیم کی کثافت عام طور پر 2.6 - 2.8 جی/سینٹی میٹر ہے۔ مختلف ایلومینیم کھوٹ کمپوزیشن ، پگھلنے والے درجہ حرارت ، مرنے - کاسٹنگ درجہ حرارت ، اور ڈائی - کاسٹنگ دباؤ سبھی ڈائی کاسٹ ایلومینیم کی کثافت کو متاثر کرتے ہیں۔
ایلومینیم ڈائی کاسٹنگ کثافت کا تصور
کثافت سے مراد ایک مادہ فی یونٹ حجم کے بڑے پیمانے پر ہے۔ ڈائی - معدنیات سے متعلق عمل میں ، کثافت ایلومینیم مرکب کی سب سے اہم جسمانی خصوصیات میں سے ایک ہے ، جو ڈائی - کاسٹ حصوں کے معیار اور کارکردگی کو براہ راست متاثر کرتی ہے۔ عام طور پر ، مرنے کی کثافت - کاسٹ ایلومینیم 2.6-2.8 g/cm³ کے درمیان ہے۔
ایلومینیم ڈائی کاسٹنگ کثافت کو متاثر کرنے والے عوامل
ایلومینیم کھوٹ مرکب: ایلومینیم مادے میں شامل کردہ مختلف اقسام اور ایلومینیم مادے میں شامل مقدار میں براہ راست مرنے کی کثافت کو متاثر کرتا ہے - کاسٹ ایلومینیم۔ مثال کے طور پر ، سلیکون ، تانبے اور میگنیشیم جیسے ایلوئنگ عناصر کے مواد کو بڑھانے سے مرنے کی کثافت {- کاسٹ پرزے میں اضافہ ہوگا۔
پگھلنے کا درجہ حرارت: پگھلنے والا درجہ حرارت پگھلے ہوئے ایلومینیم کھوٹ کی روانی کا براہ راست تعین کرتا ہے۔ اعلی درجہ حرارت کے نتیجے میں پگھلے ہوئے ایلومینیم میں ایلومینیم کی تعداد کم ہوتی ہے ، اس طرح مرنے کی کثافت میں کمی واقع ہوتی ہے - کاسٹ ایلومینیم۔
ڈائی - کاسٹنگ درجہ حرارت: ڈائی - معدنیات سے متعلق درجہ حرارت ایلومینیم کھوٹ بنانے کے عمل کا تعین کرنے والے کلیدی پیرامیٹرز میں سے ایک ہے۔ ڈائی - کاسٹنگ کے دوران ، ضرورت سے زیادہ درجہ حرارت پگھلے ہوئے ایلومینیم کی روانی کو متاثر کرسکتا ہے ، جس کی وجہ سے ڈائی - کاسٹ حصے میں پوروسٹی کا باعث بنتا ہے۔ اس کے برعکس ، ضرورت سے زیادہ کم درجہ حرارت کے نتیجے میں کم ایلومینیم حراستی ہوگی ، جس سے کثافت متاثر ہوگی۔
ڈائی - کاسٹنگ پریشر: ڈائی - کاسٹنگ پریشر ایک اہم عنصر ہے جو ایلومینیم مرکب کی تشکیل کا تعین کرتا ہے۔ مرنے کے دوران مناسب دباؤ کو برقرار رکھنا - کاسٹنگ نہ صرف سڑنا کے اندر پگھلے ہوئے ایلومینیم کے یکساں بہاؤ کو یقینی بنانے کے لئے بلکہ گیس سے فرار کو کنٹرول کرنے کے لئے بھی اہم ہے تاکہ مرنے کی کثافت کو یقینی بنایا جاسکے۔
