شیٹ میٹل من گھڑت عمل میں عام طور پر درج ذیل اقدامات شامل ہیں:
1. ڈیزائن اور منصوبہ بندی: پروسیسنگ شروع ہونے سے پہلے ، تفصیلی ڈیزائن اور منصوبہ بندی ضروری ہے۔ ڈیزائنرز مصنوعات کی ضروریات پر مبنی ڈرائنگ تیار کرتے ہیں ، طول و عرض ، شکلیں اور مادی ضروریات کی وضاحت کرتے ہیں۔ یہ اقدام بہت ضروری ہے کیونکہ یہ بعد میں پروسیسنگ کے معیار اور کارکردگی کو براہ راست متاثر کرتا ہے۔
2. مادی انتخاب: ڈیزائن ڈرائنگ کی بنیاد پر مناسب دھات کے مواد کا انتخاب کیا جاتا ہے۔ عام مواد میں سردی - رولڈ اسٹیل کی چادریں ، گرم - رولڈ اسٹیل کی چادریں ، سٹینلیس سٹیل کی چادریں ، اور ایلومینیم شیٹس شامل ہیں۔ مختلف مواد مختلف خصوصیات رکھتے ہیں ، جیسے طاقت ، سنکنرن مزاحمت ، اور پروسیسنگ میں دشواری۔ لہذا ، انتخاب کو مخصوص درخواست کے منظر نامے پر مبنی ہونا چاہئے۔
3. کاٹنے اور خالی کرنا: کاٹنے شیٹ میٹل تانے بانے کا ایک اہم پہلا قدم ہے ، جس کا مقصد ڈیزائن کے طول و عرض کے مطابق دھات کی چادر کو مطلوبہ شکل میں کاٹنا ہے۔ عام کاٹنے کے طریقوں میں مونڈنے ، لیزر کاٹنے اور پلازما کاٹنے شامل ہیں۔ لیزر کاٹنے اعلی صحت سے متعلق پیش کرتا ہے اور پیچیدہ شکلوں کو کاٹنے کے لئے موزوں ہے۔ پلازما کاٹنے موٹی چادروں کے لئے موزوں ہے۔ کینچی آسان سیدھے سیدھے - لائن کاٹنے کے لئے موزوں ہے۔
4. مکے مارنے اور سوراخ کرنے والی: دھات کی چادروں میں سوراخ بنانا شیٹ میٹل تانے بانے میں ایک عام آپریشن ہے۔ چھدرننگ میں ایک کارٹون پریس کا استعمال کرتے ہوئے شیٹ میٹل میں سوراخوں کو مکے لگانا شامل ہے ، جو بڑے پیمانے پر پیداوار کے لئے موزوں ہے۔ دوسری طرف ، سوراخ کرنے میں ، ایک ڈرل بٹ کا استعمال کرتے ہوئے شیٹ میٹل میں سوراخ کرنے والی سوراخ شامل ہوتی ہے ، جو چھوٹے - بیچ کی پیداوار یا اعلی صحت سے متعلق درکار ایپلی کیشنز کے لئے موزوں ہے۔
5. موڑنے اور تشکیل دینا: موڑنے والی مشین کا استعمال کرتے ہوئے شیٹ میٹل کو مطلوبہ زاویوں میں تشکیل دینے کا عمل ہے۔ موڑنے والی مشین کی اوپری اور نچلی موت شیٹ میٹل پر دباؤ لگانے کے لئے مل کر کام کرتی ہے ، جس کی وجہ سے یہ پلاسٹک طور پر خراب ہوجاتا ہے اور ایک مخصوص زاویہ اور شکل تشکیل دیتا ہے۔ موڑنے کے دوران ، شیٹ میٹل کی کریکنگ یا خرابی کو روکنے کے لئے موڑنے والے رداس اور زاویہ کو کنٹرول کرنے کی ضرورت ہے۔
6. ویلڈنگ اور اسمبلی: اگر کوئی مصنوع متعدد حصوں پر مشتمل ہے تو ، انہیں ویلڈنگ یا کنکشن کے دیگر طریقوں کا استعمال کرکے اکٹھا کرنے کی ضرورت ہے۔ عام ویلڈنگ کے طریقوں میں آرک ویلڈنگ اور گیس کی ڈھال والی ویلڈنگ شامل ہیں۔ ویلڈنگ کے دوران ، مضبوط اور جمالیاتی طور پر خوش کن کنکشن کو یقینی بنانے کے لئے ویلڈ کے معیار پر توجہ دی جانی چاہئے۔
7. سطح کا علاج: سطح کا علاج کسی مصنوع کی سنکنرن مزاحمت اور جمالیات کو بہتر بناتا ہے۔ سطح کے علاج کے عام طریقوں میں چھڑکنے ، الیکٹروپلاٹنگ ، اور انوڈائزنگ شامل ہیں۔ چھڑکنے سے مصنوعات کو مختلف رنگ اور حفاظتی پرتیں مل سکتی ہیں۔ الیکٹروپلاٹنگ سطح پر دھاتی کوٹنگ کی تشکیل کرتی ہے ، جس سے سنکنرن کی مزاحمت میں اضافہ ہوتا ہے۔ انوڈائزنگ بنیادی طور پر ایلومینیم مواد کے لئے استعمال ہوتی ہے اور آکسائڈ کی ایک سخت فلم تشکیل دیتی ہے۔
8. کوالٹی معائنہ: مکمل مصنوعات کو معیاری معائنہ سے گزرنا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ وہ ڈیزائن کی ضروریات اور متعلقہ معیارات کو پورا کریں۔ معائنہ میں جہتی درستگی ، سطح کے معیار اور ویلڈ طاقت شامل ہیں۔ استعمال کے ل only صرف وہ مصنوعات جو معائنہ کرتی ہیں ان کو فراہم کی جاسکتی ہے۔
